日常我們所看到的電纜外表大多數都是以塑料為主，但是很多人并不知道塑料電纜的制作工藝流程是怎樣一個狀況。今日荔灣電纜將從8大方面進行簡略的塑料電纜工藝流程論述。
1、銅、鋁單絲拉制
荔灣電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是荔灣電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。
2、單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化。
3、導體的絞制
為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。
為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：
4.1．偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺度及其偏差值在規范中均有清晰的規則。
4.2．潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
4.3．細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5、成纜
關于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個工序的完結：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩；一個是綁扎，確保纜芯不松懈。
6、內護層
為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。
7、裝鎧
敷設在地下電纜，工作中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8、外護套
外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據對電纜的不同要求使用擠塑機直接擠包塑料護套。
