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發(fā)布時間：2023.11.02 新聞來源：廣州荔灣電線廠有限公司_廣州荔灣電纜_廣州電纜 瀏覽次數(shù)：

 

發(fā)生疙瘩的現(xiàn)象

1.樹脂在塑化過程中發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點(diǎn)和小顆粒，散布在塑料層外表四周。

2.焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。

3.雜質(zhì)疙瘩，在塑料外表有雜質(zhì)，切片的疙瘩里邊有雜質(zhì)。

4.塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里邊是熟膠。

●  發(fā)生疙瘩的原因

1.因為溫度操控較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

2.塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有徹底塑化就被擠出。

3.加料時一些雜質(zhì)被參加料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。

4.溫度操控超高，構(gòu)成焦燒，然后發(fā)生焦燒疙瘩。

5.對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，呈現(xiàn)焦燒疙瘩。

●  掃除疙瘩的辦法

1.塑料自身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)步溫度。

2.加料時嚴(yán)厲查看塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參加料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當(dāng)即整理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

3.發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即恰當(dāng)下降溫度，假如作用不見好，要當(dāng)即清洗機(jī)頭和螺桿，掃除焦燒物。

4.呈現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。

缺點(diǎn)二：塑料層正負(fù)超差

●  發(fā)生超差的現(xiàn)象

1.螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，發(fā)生塑料層的誤差。

2.半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發(fā)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺點(diǎn)。

3.溫度操控超高，構(gòu)成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。

●  發(fā)生超差的原因

1.線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改變太大。

2.半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

3.操作時，模芯選配過大，構(gòu)成倒膠而發(fā)生塑料層偏芯。

4.調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，發(fā)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

5.螺桿或牽引速度不穩(wěn)，構(gòu)成超差。

6.加料口或過濾網(wǎng)部分阻塞，構(gòu)成出膠量削減而呈現(xiàn)負(fù)差。

●  掃除超差的辦法

1.常常丈量電纜外徑和查看塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑改變或塑料層不均勻，應(yīng)當(dāng)即調(diào)整。

2.選配模具要適宜，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

3.留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。

4.不要把條料或其它雜物參加料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此狀況要當(dāng)即鏟除。

缺點(diǎn)三：燒焦

●  焦燒的現(xiàn)象

1.溫度反映超高，或者是操控溫度的外表失靈，構(gòu)成塑料超高溫而焦燒。

2.機(jī)頭的出膠口煙霧大，有激烈的影響氣味，別的還有噼啪聲。

3.塑料外表呈現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

4.合膠縫處有接連氣孔。

●  發(fā)生焦燒的原因

1.溫度操控超高構(gòu)成塑料焦燒。

2.螺桿長時刻運(yùn)用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

3.加溫時刻太長，塑料積存物長時刻加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。

4.泊車時刻過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，構(gòu)成塑料分化焦燒。

5.屢次換模或換色，構(gòu)成塑料分化焦燒。

6.機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里邊老化分化。

7.操控溫度的外表失靈，構(gòu)成超高溫后焦燒。

●  掃除焦燒的辦法

1.常常的查看加溫體系是否正常。

2.定時地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗潔凈。

3.按工藝規(guī)則要求加溫，加溫時刻不宜過長，假如加溫體系有問題要及時找有關(guān)人員處理。

4.換模或換色要及時、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。

5.調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠。

6.發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)當(dāng)即整理機(jī)頭和螺桿。

缺點(diǎn)四：塑化不良

●  塑化不良地現(xiàn)象

1.塑料層外表有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

2.溫度操控較低，外表指針反映溫度低，實踐丈量溫度也低。

3.塑料外表發(fā)烏，并有細(xì)小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

4.塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的痕跡。

●  塑化不良發(fā)生的原因

1.溫度操控過低或操控的不適宜。

2.塑猜中有難塑化的樹脂顆粒。

3.操作辦法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有徹底到達(dá)塑化。

4.造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質(zhì)量問題。

●  掃除塑化不良的辦法

1.按工藝規(guī)則操控好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

2.要恰當(dāng)?shù)叵陆德輻U和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時刻添加，以進(jìn)步塑料塑化的作用。

3.運(yùn)用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

4.選配模具時，模套恰當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

缺點(diǎn)五：電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

●  發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

1.因為螺桿或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。

2.因為牽引忽然不穩(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

3.模具選配較小，半成品外徑改變較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。

●  發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

1.收放線或牽引的速度不均。

2.半成品外徑改變較大，模具選配不適宜。

3.螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

●  掃除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的辦法

1.常常查看螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

2.模具選配要適宜，避免倒膠現(xiàn)象。

3.常常查看機(jī)械和電器的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即找鉗工、電工修補(bǔ)。

缺點(diǎn)六：氣孔、氣泡或氣眼

●  發(fā)生的原因

1.部分操控溫度超高。

2.塑料濕潤或有水分。

3.泊車后塑猜中的剩余氣體沒有掃除。

4.自然環(huán)境濕潤。

●  掃除辦法

1.溫度操控要適宜，發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即調(diào)整，避免部分溫度超高。

2.加料時要嚴(yán)厲地查看塑料質(zhì)量，特別是陰雨時節(jié)，發(fā)現(xiàn)濕潤有水，應(yīng)當(dāng)即停止運(yùn)用，然后把潮料跑凈。

3.在加料處增設(shè)預(yù)熱設(shè)備，以驅(qū)除塑猜中地潮氣和水分。

4.常常取樣查看塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

缺點(diǎn)七：脫節(jié)或斷膠

●  發(fā)生的原因

1.導(dǎo)電線芯有水或有油。

2.線芯太重與模芯部分觸摸，構(gòu)成溫度下降，使塑料部分冷卻，因為塑料地拉伸而構(gòu)成脫節(jié)或斷膠。

3.半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

●  掃除辦法

1.模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要擴(kuò)大6到8mm。

2.恰當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。

3.下降螺桿和牽引的速度。

4.恰當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的操控溫度。

缺點(diǎn)八：發(fā)生坑眼

●  發(fā)生的原因

1.緊壓導(dǎo)電線芯絞合不嚴(yán)密，有空地。

2.線芯有水、有油、有臟物。

3.半成品有缺點(diǎn)，如絞線開銷、壓落、穿插、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

4.溫度操控較低。

●  掃除辦法

1.絞合導(dǎo)體的緊壓要契合工藝規(guī)則。

2.半成品不契合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再出產(chǎn)。

3.鏟除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。

缺點(diǎn)九：塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凸凹

●  發(fā)生的原因

1.塑料包帶和鋼帶繞包所構(gòu)成的質(zhì)量問題。

2.模具選配過大，抽真空后構(gòu)成的。

3.模芯損壞后發(fā)生塑料倒膠。

4.線芯太重，塑料層冷卻欠好。

●  掃除辦法

1.查看半成品質(zhì)量，不合格品不出產(chǎn)。

2.安裝前要查看模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再運(yùn)用。

3.模具選配要適宜。恰當(dāng)下降牽引的速度，是塑料層徹底冷卻。

缺點(diǎn)十：塑料外表呈現(xiàn)痕跡

●  發(fā)生的原因

1.模套承線徑外表不潤滑或有缺口。

2.溫度操控過高，塑料自身的硬脂酸鋇分化，堆積在模套口處構(gòu)成痕跡。

●  掃除辦法

1.選配模具時要查看模套承線徑的外表是否潤滑，如有缺點(diǎn)應(yīng)處理。

2.把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度恰當(dāng)下降，發(fā)生硬脂酸鋇后要當(dāng)即鏟除。

缺點(diǎn)十一：合膠縫欠好

●  合膠縫欠好的現(xiàn)象

1.在塑料層外表的外側(cè)，塑料兼并的欠好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)峻時有裂紋。

2.塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩和細(xì)小顆粒，嚴(yán)峻時用手一撕即開。

3.操控的溫度較低，特別是機(jī)頭的操控溫度較低。

●  合膠縫欠好的原因

1.操控溫度較低，塑化不良。

2.機(jī)頭長時刻運(yùn)用，構(gòu)成嚴(yán)峻磨損。

3.機(jī)頭溫度操控失靈，構(gòu)成低溫，使塑料層合膠欠好。

●  掃除合膠縫欠好的辦法

1.恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)步操控溫度，特別是機(jī)頭的操控溫度。

2.機(jī)頭外側(cè)選用保溫設(shè)備進(jìn)行保溫。

3.加兩層過濾網(wǎng)，以添加壓力，進(jìn)步塑料的塑化程度。

4.恰當(dāng)下降螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時刻延伸，到達(dá)塑料合縫的意圖。

5.加長模具的承線徑，添加擠出壓力和溫度。

 

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